مجتمع تابمن ، مجتمع جدید استودیو معماری مورفسیس

مجتمع تابمن، مجتمع جدید استودیو معماری مورفسیس

استودیو معماری مورفسیس، طراحی یک مجتمع علمی، طراحی و مهندسی در میشیگان را به پایان برد. این مجتمع که با نام مجتمع تابمن شناخته می شود، دارای یک پرده فرانما از جنس پلیمر ای ‌تی‌ اف ‌ای و راه پله های ورودی به ساختمان اصلی است که در گوی مشکی از جنس فیبر کربن گنجانده شده اند. مجتمع مهندسی، معماری و علوم زیستی ای آلفرد تابمن، دارای مساحت ۳۶۷۰۰ فوت مربع (۳۴۱۰ متر مربع) است.

مجتمع تابمن در محوطه دانشگاه فنی لارنس، سوتفیلد، در حومه دیترویت واقع است. مرکز آموزشی مجتمع، استودیوها، آزمایشگاه ها و دفاتری برای برنامه های مختلف از جمله، برنامه های مرتبط به علوم زیستی، رباتیک و مهندسی پزشکی را در خود جای داده است.

مجتمع تابمن، مجتمع جدید استودیو معماری مورفسیس
مجتمع تابمن ، مجتمع جدید استودیو معماری مورفسیس

استودیو معماری مورفسیس، در بیانیه ای گفت: “طراحی ساختمان حول فرصتی به منظور افزایش قابلیت اتصال مقیاس های مختلف بین دانشکده های رشته های مختلف مهندسی و معماری شکل گرفته است.”

مجتمع تابمن، مجتمع جدید استودیو معماری مورفسیس

استودیو معماری مورفسیس دارای دفاتری در لس آنجلس و نیویورک است و رئیس این استودیوی معماری برنده سال ۲۰۰۵ جایزه معماری پریتزکر، تام مین است.

سازه سمت راست ساختمان، محور جدیدی ایجاد کرده تا ارتباط بین ساختمان های موجود و تحولات آینده را تقویت کند. نمای شرقی و غربی مجتمع از جنس پلیمر ای ‌تی‌ اف ‌ای ساخته شده که در شب، با وجود نورهای پس زمینه، می درخشد.

مجتمع تابمن، مجتمع جدید استودیو معماری مورفسیس

ورودی ساختمان، یک گوی مشکی بزرگ از جنس فیبر کربن است که در بالای یک حوض قرار گرفته است. این گوی تخم مرغ شکل دارای یک راه پله سه طبقه برای ورود به محوطه است. داخل تاسیسات هم دو طبقه آزمایشگاه را در خود جای داده، و پنجره زیر بام شیشه ای هم نور طبیعی و ملایمی را برای سالن عمومی ساختمان فراهم می کند.

.

منبع: dezeen

نوشته مجتمع تابمن ، مجتمع جدید استودیو معماری مورفسیس اولین بار در تکرا - اخبار روز تکنولوژی پدیدار شد.

کاهش فیبر کربن در ساختار خودرو های بی ام دبلیو عملی می شود

کمپانی بی ام دبلیو در یک تصمیم جدید و به منظور کاهش هزینه تولید خود و افزایش حاشیه سود محصولات، اقدام به کاهش حجم فیبر کربن در خودرو های تولیدی نموده است. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره این تصمیم کمپانی خودرو سازی بی ام دبلیو با گویا آی تی همراه باشید.

کمپانی بی ام دبلیو تاکنون بیشتر خودرو های خود را با بهره گیری از فیبر کربن به عنوان ماده اولیه غالب تولید نموده است. استفاده از فیبر کربن سبب وزن کمتر خودروی تولیدی می شود که این موضوع باهش کاهش مصرف سوخت و درصورت برقی بودن خودرو باعث عملکرد بهتر باتری آن خواهد شد. این کمپانی قصد دارد حجم بخوصوصی از فیبر کربن مصرفی در خودروهای خود را با فلزات ارزانتری چون فولاد و آلومینیمجایگزین نماید و این موضوع به دلیل افزایش وزن خودرو ممکن است باعث نارضایتی مشتریان شود. از این روکمپانی بی ام دبلیو در شرایط سختی قرار گرفته و قادر نیست تصمیم درست و قطعی خود را برای جایگزینی ماده اولیه اتخاذ نماید.

us-bmw-carbon

کمپانی بی ام دبلیو رقیبان بسیاری دارد که در تلاشند با کاهش وزن خودرو های خود فاصله را با رقیب اصلی کمتر نمایند.از این رو بی ام دبلیو قصد دارد در کنار فیبر کربن از مواد اولیه سبک تر و ارزان تری بهره گیرد تا علاوه بر عقب نماندن از رقبای خود بتواند حاشیه سود بیشتری را برای خود دست و پا کند.

یکی دیگر از مزیت های اصلی کاهش وزن خودرو این است که به همان میزان که خودرو کم وزن تر تولید شود به سادگی می توان حجم باتری قرار گرفته روی آن را کاهش داد زیرا میزان انرژی مصرفی به میزان قابل توجهی کاهش پیدا می کند و از آنجا که در صنعت خودرو سازی غیر سودآور ترین بخش را باتری خودرو تشکیل می دهد می توان گفت انجام این امر خواهد صرفه جویی زیادی را به دنبال خواهد داشت.

کمپانی بی ام دبلیو در سال ۲۰۱۳ دو خودروی برقی با نام های  i8 و i3 City  را تولید و روانه بازار نمود. خودرو هایی که تماما از فیبر کربن تولید شده بودند و این امر سبب افزایش قیمت نهایی آنها شده بود از این رو نتوانست با استقبال مطلوبی از سوی خریداران مواجه شود. بنابراین این کمپانی در اقدامی جدید و با تولید خودروی مدل جدید سری ۵ بی ام دبلیو در ماه جاری تلاش نمودند تا با کاهش مصرف فیبر کربن در این خودرو قیمت تمام شده آن را کاهش دهند. زیرا به عقیده تحلیلگران حوزه خودرو اصلی ترین عامل مورد استقبال قرار نگرفتن i8 و i3 City قیمت بالای آنها بوده است.

خودروی گران‌قیمت بی ام و با رقم ۴۵ هزار یورو (نزدیک به ۱۸۰ میلیون تومان) به فروش می‌رسد؛ این در حالی است که شرکت آمریکایی تسلا به عنوان یکی از رقیبان بی ام و قصد دارد خودرویی را با قیمت ۳۵ هزار دلار (تقریبا ۱۲۶ میلیون تومان) عرضه کند و حدود ۴۰۰ هزار دستگاه از آن را نیز پیش‌فروش کرده است.

-bmw

کمپانی بی ام دبلیو همچنین به منظور کاهش هزینه های تمام شده خودرو اقدام به امضای قرار داد همکاری با شرکت «اس جی ال کربن» (SGL Carbon) نموده است تا بتواند هزینه های تولید فیبر کربن را تا حد ممکن کاهش دهد.

بر اساس گزارش منتشر شده توسط شرکت فراست اند سالیوان (Frost & Sullivan)، قیمت هر کیلو فیبر کربن ۱۶ یورو (حدودا ۶۳ هزار تومان) است در حالی که هر کیلو فولاد معمولی کمتر از یک یورو (کمتر از ۳ هزار و ۹۰۰ تومان) هزینه دارد. با این همه هزینه فیبر کربن با گسترش استفاده از آن در صنایعی مانند هواپیماسازی کمتر خواهد شد.

باید توجه داشت که در صورت استفاده از تنها ۱ درصد فیبر کربن در تولید خودرو های لوکس ارزش بازار قطعات خودرو در ۱۰ سال آینده از حدود ۲۵۰ هزار دلار گذشته و به حدود ۳ میلیارد دلار صعود می‌کند.

منبع :reuters

استفاده از طناب‌های فیبر کربن برای مقاومت ساختمان‌ها در برابر زلزله!

 

carbon-fiber-earthquake-640x406از آنجا که ژاپن بر روی حلقه آتش اقیانوس آرام قرار گرفته است، زلزله‌های زیادی در آن اتفاق می‌افتد. اگر از ژاپن دیدن کنید، مشاهده خواهید کرد که بسیاری از ساختمان‌ها با ویژگی‌های مهندسی ساخته شده‌اند که آنها را در مقابل زلزله مقاوم می‌کند. ولی ساختمان‌های قدیمی که از تکنولوژی‌های جدید بهره‌مند نیستند، چطور باید در مقابل زلزله مقاوم شوند؟ این ساختمان‌ها را بگونه‌ای بازسازی می‌کنند که در مقابل زلزله مقاوم باشد. اما مشکل اینجاست که اینکار تلاش زیادی می‌طلبد و همچنین چندان از نظر ظاهری زیبا نخواهد بود. اما شرکت Komatsu Seiren راه‌حل خلاقانه‌ای با استفاده از فیبر کربن پیدا کرده است.

معمار ژاپنی، کنگو کوما و شرکت Komatsu Seiren از fa-bo، ساختمان مرکزی این شرکت که با صدها طناب فیبر کربن در برابر زلزله مقاوم شده است، رونمایی کردند. این اولین استفاده از فیبر کربن به عنوان ماده مقاوم در برابر زلزله در جهان است. بعد از سونامی سال 2011 ژاپن، کوما رهیافت خود را نسبت به معماری تغییر داد و این اولین پروژه او با رهیافت جدید است. فیبر کربن مانند ریشه‌های ساختمان عمل می‌کند. لایه‌های اسفنجی سرامیکی که شبیه چمن هستند، ساختمان را احاطه کرده‌اند.

برای فیبر کربن‌ها، کوما از یکی از محصولات خود Komatsu Seiren یعنی CABKOMA Strand Rod استفاده کرده است که ترکیب فیبر کربن ترموپلاستیکی است. بر اساس وب سایت این شرکت، فیبر کربن در وسط این طناب قرار دارد و روی آن را ترکیبی از فیبرهای مصنوعی و غیرارگانیک پوشانده و سرانجام، مواد ترموپلاستیکی به آن تزریق شده است.

Komatsu Seiren می‌گوید که مزایای این طناب‌های فیبر کربن، مقاومت کششی بالا، ارزش زیباشناختی زیاد، ساختار بدنی قوی و وزن کم (150 متر از این فیبر کربن کمتر از شلنگ باغچه وزن دارد!) است. همچنین ادعا می‌کند که این طناب‌های فیبر کربن، سبک‌ترین ساختار ضدزلزله در دنیا است. آقای کوما می‌گوید:

تا حالا نمی‌دانستیم که فیبر و معماری به هم مرتبط هستند، اما این کار امکانات زیادی را در معماری به من نشان داده است.

بسیاری از معماران سال  2016 را سالی بزرگ برای کامپوزیت‌ها می‌دانند. بازارها بتازگی در حال درک پتانسیل‌های کامپوزیت‌ها در معماری  هستند. بیشتر این استقبال، ناشی از شکل‌پذیری فیبرکربن است. قابلیت این ماده در گرفتن شکل‌های بسیار، به مهندسان، طراحان و معماران انعطاف‌پذیری زیادی در طراحی ساختمان‌های می‌دهد که در هیچ ماده دیگری یافت نمی‌شود.

نوشته استفاده از طناب‌های فیبر کربن برای مقاومت ساختمان‌ها در برابر زلزله! اولین بار در - آی‌تی‌رسان پدیدار شد.